Una combinación de junta giratoria de fibra óptica y anillo colector eléctrico transfiere datos ópticos, energía eléctrica y señales eléctricas a través de la misma interfaz giratoria.
La junta rotativa de fibra óptica, comúnmente abreviada como FORJ, mantiene la trayectoria óptica entre las fibras estacionarias y giratorias. El anillo colector eléctrico transporta energía, circuitos de control, sensores, codificadores, circuitos de seguridad o canales de comunicación basados en cobre-. Cuando el mismo eje también debe transferir aire, gas, vacío, refrigerante o medios hidráulicos, se puede agregar una junta rotativa al conjunto.
Lo difícil no es simplemente montar varios canales en una sola carcasa. El sistema óptico, los circuitos eléctricos, la geometría del eje, la rotación, el enrutamiento de cables, el entorno, el acceso al servicio y las pruebas de aceptación deben trabajar juntos.
Para obtener una explicación básica del componente óptico, revise la guía de ByTune para elanillo colector de fibra óptica. Los proyectos que requieren una configuración óptica y eléctrica-diseñada expresamente también pueden comenzar con laanillo colector personalizadogama de productos.
¿Qué hace cada parte de la asamblea?
Un FORJ y un anillo colector eléctrico realizan funciones diferentes.
| Componente | Función primaria | Información típica requerida |
|---|---|---|
| Junta rotativa de fibra óptica | Transfiere uno o más canales ópticos a través de una interfaz giratoria | Tipo de fibra, longitud de onda, número de canales, conectores, pérdida de inserción y variación dinámica. |
| anillo colector eléctrico | Transfiere energía y señales eléctricas conductoras. | Tensión, corriente continua y pico, tipo de señal, puesta a tierra, cables y conectores. |
| Unión rotativa neumática o hidráulica | Transfiere gas, vacío o medios líquidos. | Medio, presión, flujo, temperatura, puertos, fugas y compatibilidad de materiales. |
| Integración mecánica | Mantiene el montaje, la rotación y la gestión de cables. | Orificio, brida, diámetro exterior, longitud, par, velocidad, descentramiento y espacio libre de servicio |
Un FORJ normalmente no transfiere energía eléctrica. Mover la ruta principal de datos a fibra óptica tampoco elimina todos los requisitos eléctricos. Es posible que los motores, frenos, iluminación, codificadores, interruptores de límite, fuentes de alimentación y circuitos de servicio aún necesiten canales conductores.
Los conjuntos que combinan varias tecnologías de transmisión se describen comúnmente comoanillos colectores híbridos.
¿Ensamblaje integrado o componentes rotativos separados?
Una sola unidad integrada puede reducir soportes, salidas de cables independientes y trabajos de alineación. Los componentes separados pueden facilitar futuros reemplazos o actualizaciones tecnológicas.
| Factor de decisión | FORJ integrado y anillo colector | Componentes separados |
|---|---|---|
| Espacio de instalación | Puede reducir el número de carcasas y adaptadores. | Puede requerir más espacio axial o radial |
| Alineación | Gestionado dentro de un conjunto diseñado | Debe ser controlado por la estructura de la máquina. |
| Enrutamiento de cables | Las salidas ópticas y eléctricas se pueden coordinar | Cada componente necesita un enrutamiento y un alivio de tensión separados |
| Utilidad | Quitar un conjunto puede interrumpir varias funciones | El módulo óptico o eléctrico se puede reemplazar de forma independiente. |
| Calificación | Un plan de prueba integrado puede cubrir la unidad completa | Cada componente puede tener un plan de calificación independiente |
| Cambios futuros | Un cambio puede afectar al conjunto completo. | Un módulo se puede actualizar sin reemplazar el otro |
| Obtención | Un proveedor puede coordinar interfaces y documentación. | Varios proveedores pueden ofrecer más opciones de componentes |
Un diseño integrado suele resultar atractivo cuando el espacio es limitado o cuando dispositivos separados dificultarían la alineación y el cableado. Puede ser preferible una disposición modular cuando el FORJ debe reemplazarse de forma independiente o cuando los sistemas ópticos y eléctricos siguen programas de desarrollo muy diferentes.
Cinco entradas de ingeniería que controlan el diseño
1. Definir primero el sistema óptico existente
No elija un FORJ únicamente a partir de una tarifa de datos principal. Comience con el equipo ya instalado en los lados estacionario y giratorio.
Identificar:
- Modelos de transmisor y receptor
- Potencia mínima de salida del transmisor
- Sensibilidad del receptor y entrada máxima del receptor
- Fibra monomodo-o multimodo
- Longitud de onda operativa
- Conectores existentes y pulido.
- Distancia de enlace requerida
- Cables de conexión y adaptadores actuales
- Protocolo de datos y velocidad de datos
UIT-T G.652Describe los atributos geométricos, mecánicos y de transmisión de los cables y fibras ópticas monomodo-.UIT-T G.651.1Cubre cable de fibra óptica de índice graduado-multimodo de 50/125 μm. Estos documentos ayudan a definir las características de la fibra, pero no reemplazan los requisitos del transceptor y del sistema.
| Pregunta de selección | Sistema monomodo- | Sistema multimodo |
|---|---|---|
| Equipo existente | Debe utilizar transceptores, fibra y longitud de onda monomodo-compatibles | Debe utilizar transceptores multimodo, fibra y longitud de onda compatibles. |
| Enfoque principal del diseño | Balance óptico, distancia, pérdida de retorno y condición del conector | Requisito de ancho de banda-distancia, condiciones de lanzamiento y compatibilidad del conector |
| Sustitución directa | No debe reemplazarse por multimodo únicamente para simplificar el abastecimiento. | No debe reemplazarse por el modo único-sin revisar el enlace completo |
Los canales monomodo- y multimodo pueden estar presentes en un conjunto personalizado, pero cada canal debe mantener su propia fibra, longitud de onda, conectores y transceptores compatibles.
2. Determine el número de canales y establezca el presupuesto de potencia óptica
Cuente los caminos ópticos de la arquitectura del sistema real. Un enlace dúplex puede utilizar dos fibras, mientras que una arquitectura bidireccional o multiplexada puede utilizar una disposición diferente. La multiplexación óptica debe evaluarse como parte del sistema óptico completo en lugar de asumirse únicamente a partir del FORJ.
El peor-caso de pérdida de ruta debería incluir:
- Atenuación de fibra-fija
- Pérdida del conector externo
- Pérdida de empalme y adaptador.
- Pérdida de inserción FORJ
- Cambio de pérdida-de inserción máxima durante la rotación
- Pérdida adicional causada por condiciones ambientales específicas
- Un margen de ingeniería seleccionado para la aplicación.
Utilice la salida mínima garantizada del transmisor y la sensibilidad requerida del receptor en lugar de los valores típicos.
Presupuesto óptico disponible=salida mínima del transmisor − sensibilidad del receptor
Margen restante=presupuesto óptico disponible; peor-caso de pérdida de ruta
Debido a que la salida del transmisor y la sensibilidad del receptor comúnmente se expresan en dBm, mientras que las pérdidas de trayectoria se expresan en dB, las unidades y signos deben manejarse de manera consistente.
Presupuesto óptico ilustrativo
El siguiente ejemplo es hipotético y no es una especificación de producto ByTune.
| Partida presupuestaria | Valor ilustrativo |
|---|---|
| Salida mínima del transmisor | -3,0 dBm |
| Sensibilidad del receptor | -12,0 dBm |
| Presupuesto óptico disponible | 9,0 dB |
| Pérdida fija de cable y empalme. | 0,8dB |
| Pérdida del conector externo y del adaptador. | 1,0 dB |
| Pérdida máxima de inserción FORJ | 3,0 dB |
| Variación rotacional máxima | 0,6dB |
| Subsidio de ingeniería de proyecto | 1,0 dB |
| Pérdida total de ruta en el peor-caso | 6,4dB |
| Margen restante | 2,6 dB |
El margen aceptable depende del equipo óptico, el rango ambiental, la estrategia de mantenimiento y el riesgo del proyecto. El ejemplo sólo demuestra el proceso de cálculo.
Los sistemas que transportan Ethernet industrial a través de transceptores ópticos deben definirse a partir del enlace óptico completo. Las consideraciones relacionadas con los datos conductivos-se analizan en las guías de ByTune paratransmisión de datos de alta-velocidad en anillos colectoresyAnillos colectores de Ethernet.
3. Definir el rendimiento óptico durante la rotación
La pérdida de inserción, la variación de la pérdida de inserción-rotación y la pérdida de retorno describen diferentes partes del rendimiento óptico.
Pérdida de inserción
La pérdida de inserción es la potencia óptica perdida a través del componente o enlace medido. Una especificación del proyecto debe indicar:
- Pérdida de inserción máxima por canal
- Longitud de onda de medición
- Tipo de fibra
- Configuración de conector y pigtail
- Si se incluyen adaptadores externos
- Temperatura de prueba
Inserción rotacional-Variación de pérdida
Un FORJ puede producir una lectura estacionaria aceptable pero mostrar una mayor pérdida en posiciones angulares particulares. El requisito dinámico debe definir:
- Variación permitida de pico-a-pico o máxima
- Velocidad de rotación normal y máxima.
- Funcionamiento en sentido horario y antihorario
- Número de revoluciones o duración de la prueba.
- Tasa de muestreo
- Condición fría o térmicamente estabilizada.
- Si todos los canales se miden juntos
Pérdida de retorno
La pérdida de retorno describe la potencia óptica reflejada. Su importancia depende de la fuente de luz, el transceptor, el pulido del conector y el instrumento óptico. No se debe copiar un objetivo de pérdida de retorno- genérico en cada proyecto sin verificar el equipo real.
El rendimiento óptico dinámico es una de las razones por las que el sistema no debería especificarse sólo como "10 Gbit/s" o "40 Gbit/s". La velocidad de datos es el resultado del enlace completo, incluidos transceptores, fibra, conectores, presupuesto óptico, software y componente giratorio.
4. Especificar circuitos eléctricos e integración mecánica.
La sección eléctrica requiere su propio esquema de circuito. Para cada circuito, defina:
- Función
- Tensión CA o CC
- Corriente continua
- Corriente pico o de irrupción
- ciclo de trabajo
- Tamaño del cable
- conector electrico
- Disposición de puesta a tierra
- Protocolo de señal cuando corresponda
- Función relacionada con la seguridad-
Los circuitos de alimentación, sensores analógicos, codificadores, CAN, RS-485, Ethernet de cobre y circuitos de seguridad no deben tratarse como canales idénticos. El blindaje y la disposición de los canales pueden seguir siendo importantes incluso cuando la ruta principal de datos de alta velocidad utiliza fibra. Vea el artículo de ByTune sobreblindaje de señal en anillos colectorespara consideraciones de diseño relacionadas.
El dibujo mecánico debe mostrar:
- Diámetro requerido
- Diámetro exterior máximo
- Longitud axial máxima
- Dimensiones del eje y de la brida
- Lados estacionarios y giratorios.
- Disposición anti-rotación
- Salidas de cables de fibra y eléctricos.
- Espacio libre del conector
- Acceso al servicio
- Rodamientos cercanos y piezas móviles.
También defina la velocidad normal y máxima, la rotación u oscilación continua, los cambios de dirección, la aceleración, las horas de funcionamiento, el par de funcionamiento, el descentramiento del eje, la vibración y el impacto.
A anillo colector de orificio pasante-A menudo se evalúa cuando un eje, tubo o haz de cables existente debe permanecer en el centro. El orificio final no se puede considerar de forma independiente porque puede afectar el diámetro de la carcasa, el diseño del circuito y el espacio disponible para el conector.
5. Proteja los conectores, las fibras y el conjunto instalado completo
El rendimiento óptico puede verse degradado por un conector externo contaminado o dañado incluso cuando el propio FORJ esté funcionando correctamente.
La especificación del conector debe identificar:
- Familia de conectores
- Pulido PC, UPC o APC
- Adaptador de panel o pigtail volador
- Longitud de fibra y chaqueta.
- Radio de curvatura mínimo
- Alivio de tensión
- Tapas antipolvo
- Acceso de inspección y limpieza.
IEC 61300-3-35 aborda la observación y clasificación de residuos, rayones y defectos en los extremos de los conectores de fibra óptica. La inspección del conector debe ir seguida de una limpieza adecuada y una verificación óptica cuando sea necesario; La apariencia visual por sí sola no establece el rendimiento completo del enlace.CEI 61300-3-35proporciona la información estándar oficial relevante.
Un proceso de conexión práctico es:
- Inspeccione la cara del extremo del conector antes de acoplarlo.
- Límpielo utilizando un método aprobado cuando haya contaminación presente.
- Inspeccionelo nuevamente.
- Conecte la fibra sin exceder el radio de curvatura especificado.
- Verifique la pérdida de inserción o el funcionamiento del enlace de extremo a extremo después del ensamblaje.
Si el mismo eje también transfiere aire, gas o vacío, los requisitos ópticos y eléctricos pueden combinarse con unanillo colector neumáticou otra junta rotativa adecuada.
Los requisitos ambientales deben describir la exposición real, incluida la temperatura, la humedad, la condensación, el polvo, el agua, la sal, el refrigerante, la presión, la vibración y los golpes.
IEC explica que el Código IP definido a través de IEC 60529 clasifica la protección del gabinete contra polvo y líquidos. Una clasificación IP no define automáticamente la protección de pigtails externos, conectores, entradas de cables, adaptadores o la máquina instalada final. Más orientación sobre la aplicación está disponible en la explicación de ByTune deClasificaciones IP del anillo colector.
Ejemplo hipotético: máquina giratoria-Plataforma de visión
El siguiente ejemplo es ilustrativo y no es un caso de cliente ni una recomendación de producto.
Una plataforma de inspección de rotación continua-contiene:
- Dos cámaras industriales
- iluminación LED
- Un motor y freno.
- un codificador
- Varios sensores de control
- Dos vías de comunicación óptica.
- Un eje mecánico central
- Espacio de instalación axial limitado
Una solicitud que indique "necesitamos un anillo colector con dos fibras, potencia y señales" no es suficiente para la aprobación del diseño.
| Grupo de requisitos | Información necesaria | Salida de ingeniería |
|---|---|---|
| sistema óptico | Transceptores, tipo de fibra, longitud de onda, conectores, presupuesto de enlace y variación dinámica permitida | Horario del canal óptico y límites de aceptación. |
| Sistema electrico | Circuitos de motor, freno, iluminación, sensores y codificadores con corriente e irrupción. | Esquema del circuito, tamaños de cables y definición de conectores. |
| Interfaz mecánica | Orificio, diámetro exterior, longitud, brida, eje, salidas y espacio libre de servicio | Dibujo de contorno controlado |
| Movimiento | Velocidad normal, velocidad máxima, rotación continua y aceleración. | Requisitos de velocidad, par y resistencia. |
| Ambiente | Temperatura, polvo, limpieza, vibración y condiciones del recinto. | Materiales, sellado y alcance de las pruebas ambientales. |
| Validación | Pérdida estacionaria, variación dinámica, pruebas eléctricas y prueba de comunicación. | Informe de prueba del proveedor y plan de aceptación del cliente. |
Si las cámaras utilizan transceptores ópticos y el eje debe permanecer abierto, se puede evaluar un conjunto integrado de orificio pasante. Si la sección óptica debe actualizarse de forma independiente, los módulos concéntricos separados pueden ofrecer una mejor capacidad de servicio.
Cómo probar la pérdida de inserción dinámica
Se debe acordar el método exacto y el límite de aceptación para el proyecto. Una disposición de prueba práctica puede incluir una fuente óptica estable, cables de conexión de referencia, el canal FORJ bajo prueba, un medidor de potencia óptica o un receptor de adquisición de datos-y un dispositivo de rotación controlada.
Paso 1: definir el límite de medición
Indique si la medición incluye:
- coletas FORJ
- Cables de conexión externos
- Adaptadores
- Conectores de paneles
- Otros componentes en el eslabón de producción.
Se debe utilizar el mismo límite para las mediciones de línea base y rotacionales.
Paso 2: establecer la referencia óptica
Permita que la fuente y el equipo de medición se estabilicen. Establezca la referencia utilizando la longitud de onda seleccionada, la disposición del conector y el método de referencia antes de insertar el componente giratorio.
Paso 3: medir la línea base estacionaria
Registre cada canal óptico mientras el conjunto está estacionario. Identifique la longitud de onda, el equipo, la temperatura ambiente y el estado del conector.
Paso 4: registrar el rendimiento durante la rotación
Gire el conjunto a la velocidad y dirección especificadas mientras registra continuamente la potencia recibida o la pérdida de inserción. Cuando sea útil, sincronice el resultado con el tiempo o la posición angular.
El informe debe identificar:
- Pérdida de inserción promedio
- Pérdida de inserción máxima
- Variación de pico-a-pico
- Excursiones-de corta duración
- Diferencias entre canales-a-canales
- Resultados en sentido horario y antihorario
Paso 5: repetir en las condiciones pertinentes
Cuando la aplicación lo requiera, repetir la prueba después de la estabilización térmica, después de un ciclo de resistencia, a máxima velocidad de operación o con la sección eléctrica energizada bajo su carga definida.
Step 6: Complete the End-to-End System Test
Una prueba de pérdida óptica a nivel de componente-no prueba que el enlace completo de la máquina funcionará correctamente. Pruebe el enlace final con los transmisores, receptores, cables de conexión, conectores, software y carga de datos operativos reales.
Guía general de ByTune sobreprueba de anillo colectorproporciona contexto adicional para la verificación eléctrica y mecánica.
Registros de pruebas y aceptación
| Prueba | Objetivo | Registro típico |
|---|---|---|
| Inspección de la cara del extremo-del conector | Identifique residuos, rayones o defectos visibles antes de la conexión. | Imagen o resultado de la inspección |
| Pérdida de inserción estacionaria | Establecer la línea de base óptica | Informe de pérdida por-canal |
| Variación de pérdida de inserción dinámica- | Verificar la estabilidad óptica durante la rotación. | Trazo basado en tiempo-o en ángulo- |
| Pérdida de devolución | Verifique el rendimiento energético-reflejado cuando sea necesario | Resultado por-canal |
| Enlace óptico de extremo-a-final | Confirmar la operación con transceptores reales | Registro de potencia óptica o comunicación. |
| Continuidad eléctrica y aislamiento. | Verificar canales eléctricos y aislamiento. | Informe de prueba eléctrica |
| Prueba eléctrica cargada | Verifique la caída de voltaje o la temperatura cuando sea necesario | Cargar-informe de prueba |
| Inspección dimensional | Confirmar orificio, brida, envolvente y salidas. | Informe dimensional |
| Prueba de velocidad y par | Verificar funcionamiento mecánico | Informe de prueba rotacional |
| Prueba de aplicación de la máquina | Confirmar el rendimiento en el equipo terminado. | Registro de aceptación del cliente |
Revise la documentación propuesta junto con la de ByTune.información de fabricaciónyproceso de gestión de calidad. Los requisitos de instalación también deben verificarse antes de congelar el diseño de la máquina circundante; ver elinstrucciones de instalación del anillo colector.
Síntomas de falla y prioridades de inspección
| Síntoma observado | Posible causa | Primeros controles |
|---|---|---|
| Mayor pérdida en todas las posiciones de rotación. | Contaminación del conector, cable flexible dañado, referencia incorrecta o mayor pérdida de componentes | Inspeccionar y limpiar conectores, repetir la referencia y aislar cables externos. |
| Cambios de pérdida en una posición angular. | Variación de alineación dinámica, carga mecánica o variación óptica interna. | Compare la traza con el ángulo de rotación e inspeccione la alineación del eje. |
| Comunicación intermitente sin un gran cambio de pérdida promedio. | Excursiones ópticas cortas, margen del receptor, tiempo de espera del software o problema de conexión externa | Aumente la frecuencia de muestreo y pruebe con transceptores reales |
| Un canal se diferencia de los demás. | Problema con el conector, la fibra o la ruta interna específicos del canal- | Intercambie cables de conexión externos y pruebe cada canal de forma independiente |
| Cambios de rendimiento después de la instalación. | Doblado, tracción de fibras, carga de conectores o desalineación de la máquina | Inspeccionar el recorrido, el alivio de tensión, el radio de curvatura y el montaje. |
| Los canales eléctricos funcionan pero falla la comunicación óptica. | Problema de compatibilidad óptica, presupuesto o conector | Verifique la longitud de onda, el tipo de fibra, los transceptores y la potencia recibida de extremo a extremo |
| El rendimiento óptico es estable pero el ruido eléctrico permanece | Problema con la señal conductiva, la conexión a tierra o el suministro de energía-fuera de la ruta óptica | Revisar blindaje eléctrico, puesta a tierra y disposición de canales. |
Lista de verificación de RFQ para FORJ y anillos colectores
- Descripción de la máquina y de la aplicación
- Lados estacionarios y giratorios.
- Preferencia de componente integrado o independiente-
- Fibra monomodo-o multimodo
- Especificación de fibra y longitud de onda operativa.
- Número de canales ópticos
- Arquitectura simplex, dúplex o multiplexada
- Modelos de transmisor y receptor
- Protocolo de datos y velocidad de datos
- Potencia mínima del transmisor y sensibilidad del receptor
- Presupuesto de potencia óptica disponible
- Pérdida de inserción máxima
- Variación máxima de pérdida de inserción rotacional-
- Requisito de pérdida-de devolución cuando corresponda
- Conector óptico y pulido.
- Longitud de la coleta, cubierta, radio de curvatura y etiquetado
- Cronograma completo del circuito eléctrico.
- Corriente continua y pico
- Protocolos de señales eléctricas.
- Cables y conectores eléctricos.
- Dimensiones del agujero y del eje
- Diámetro exterior máximo y longitud axial
- Plano de brida y montaje
- Velocidad normal y máxima
- Rotación u oscilación continua
- Requisito de par de funcionamiento
- Exposición a temperatura, humedad, polvo, agua y corrosión.
- Canales de gas, vacío o líquido cuando sea necesario
- Requisitos de inspección, prueba y documentación.
- Prototipo y cantidades de producción.
- cronograma del proyecto
- Planos y fotografías de instalación.
Preguntas frecuentes
P: ¿Es un FORJ lo mismo que un anillo colector de fibra óptica?
R: Los términos se utilizan a menudo para productos relacionados. FORJ se refiere específicamente a una junta rotativa de fibra óptica. "Anillo colector de fibra óptica" puede referirse a un FORJ independiente o un conjunto híbrido que contiene canales ópticos y eléctricos.
P: ¿Puede una FORJ transmitir energía eléctrica?
R: No. La fibra óptica transfiere señales ópticas. La energía eléctrica requiere un anillo colector eléctrico u otra conexión eléctrica giratoria aprobada.
P: ¿Puede un FORJ admitir comunicaciones 10G, 25G o 40G?
R: El enlace completo debe admitir la velocidad de datos requerida. Confirme los transceptores, la fibra, la longitud de onda, los conectores, el presupuesto óptico, la distancia del enlace y la pérdida de rotación en lugar de depender únicamente de una declaración de velocidad de datos-FORJ.
P: ¿Qué es la variación de pérdida-por inserción rotacional?
R: Es el cambio en la pérdida óptica medida mientras el FORJ gira. El resultado sólo es significativo cuando se definen la longitud de onda, la velocidad, la dirección, la duración, el método de muestreo, la temperatura y el límite de medición.
P: ¿Pueden los canales monomodo-y multimodo compartir un ensamblaje?
R: Un conjunto personalizado puede contener ambos, pero cada ruta óptica debe utilizar fibra, conectores, longitudes de onda y transceptores compatibles. Sus especificaciones y resultados de pruebas deben permanecer separados.
P: ¿Un conjunto integrado requiere menos mantenimiento?
R: Puede reducir los soportes e interfaces separados, pero el mantenimiento depende del diseño completo. Los conectores ópticos aún requieren protección e inspección, mientras que los cables eléctricos, cojinetes, sellos y accesorios de montaje pueden requerir controles periódicos.
P: ¿Es siempre necesaria una estructura de orificio pasante-?
R: No. Es útil cuando un eje, tubería o haz de cables debe pasar por el centro. Un extremo-de-eje o una disposición modular puede ser más simple cuando el extremo del eje está disponible y el servicio independiente es importante.
Recomendación final
Una integración exitosa de junta rotativa y anillo colector de fibra óptica comienza con el sistema óptico existente, no con un recuento de canales del catálogo.
Primero identifique los transceptores, el tipo de fibra, la longitud de onda, los conectores, el presupuesto de potencia óptica y la pérdida dinámica permitida. Luego defina los circuitos eléctricos, diámetro interior, envolvente, velocidad, par, entorno, enrutamiento de cables, acceso al servicio y pruebas de aceptación.
La mejor solución puede ser un conjunto integrado de-agujero, una combinación de extremo-de-eje o módulos concéntricos separados. La arquitectura correcta es aquella que cumple con todas las especificaciones ópticas, eléctricas y mecánicas sin dejar de ser práctica de fabricar, instalar, probar y mantener.
Envíe el cronograma del canal óptico, el cronograma del circuito eléctrico, el dibujo mecánico y los requisitos de prueba a través delPágina de contacto de ByTunepara la revisión de la solicitud.